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　　1、閉環(huán)控制的計(jì)量輸送系統(tǒng)

　　設(shè)備系統(tǒng)對(duì)送料泵打膠壓力，A、B原料桶內(nèi)的剩余膠料等參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)測(cè)并引入控制系統(tǒng)的功能，其控制過程如下：每隔約0.01秒(即一個(gè)PLC掃描周期)對(duì)A、B膠的流量進(jìn)行一次比較，然后對(duì)兩者的誤差進(jìn)行運(yùn)算，利用這個(gè)差值進(jìn)行PID運(yùn)算，利用運(yùn)算結(jié)果對(duì)送料系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出配比的進(jìn)行閉環(huán)控制，這樣的一個(gè)動(dòng)態(tài)調(diào)整的過程使配比的保證更為精確，這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達(dá)到±1%以內(nèi)，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)保證提供了有利條件。

　　德標(biāo)機(jī)械實(shí)現(xiàn)了對(duì)送料系統(tǒng)最為重要的技術(shù)指標(biāo)——配比精度，實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制，使LSR送料機(jī)的配比精度提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

　　2、液壓連續(xù)同步計(jì)量系統(tǒng)

　　計(jì)量方面，我們針對(duì)電力行業(yè)送料系統(tǒng)的計(jì)量特點(diǎn)，開發(fā)設(shè)計(jì)了液壓連續(xù)同步計(jì)量系統(tǒng)，打破傳統(tǒng)的液壓控制方式，采用電機(jī)柱塞泵結(jié)構(gòu)，同步結(jié)構(gòu)采用補(bǔ)償設(shè)計(jì)，保證設(shè)備的耐久性。這樣的系統(tǒng)具有無維修，清潔、油溫低、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，在行業(yè)內(nèi)受到好評(píng)

　　3、設(shè)備參數(shù)的數(shù)字化

　　傳統(tǒng)的送料機(jī)許多參數(shù)都沒有顯示，德標(biāo)機(jī)械(固轉(zhuǎn)液)液態(tài)硅膠供料機(jī)將原料的狀況進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)測(cè)，并將壓力及輸出速度數(shù)字化。同時(shí)送料系統(tǒng)的氣壓系統(tǒng)采用電氣比例閥進(jìn)行數(shù)字化調(diào)節(jié)。

　　(固轉(zhuǎn)液)液態(tài)硅膠供料機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)(可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制專用機(jī))：

　　1、可配套現(xiàn)有的模壓機(jī)及其模具，無需改模，完美實(shí)現(xiàn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品的硫化成型。

　　2、可使用第三劑色漿泵，生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。

　　3、A、B膠1:1精確配比，定量精確、快速射出。

　　4、代替模壓制品的人工煉膠、切料、擺料等作業(yè)。

　　(固轉(zhuǎn)液)液態(tài)硅膠供料機(jī)優(yōu)勢(shì)：

　　1、節(jié)省人工

　　液態(tài)硅膠注塑成型工藝：注塑成型-檢驗(yàn)-去毛邊，省去煉膠、切膠環(huán)節(jié)，僅需一人操作，可做到全自動(dòng)。

　　2、省時(shí)

　　硫化快速，液態(tài)硅膠硫化周期為固體硅膠的1/4-1/3.

　　3、原材料浪費(fèi)少

　　液態(tài)硅膠注射成型原材料浪費(fèi)減少到10%以內(nèi)。

　　4、品質(zhì)提升

　　液態(tài)硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐老化性和耐候性、且硫化后不含有害物質(zhì)。

　　5、原來做固體膠硅膠產(chǎn)品的設(shè)備和模具，稍加改造就可以配(固轉(zhuǎn)液)液態(tài)硅膠供料機(jī)。液態(tài)硅膠通過泵料機(jī)直接注射到模壓機(jī)模具里，注膠打液體硅膠產(chǎn)品。一臺(tái)　(固轉(zhuǎn)液)液態(tài)硅膠供料機(jī)甚至可以配兩臺(tái)模壓機(jī)，使用穩(wěn)定，精度高。有需求可聯(lián)系：18321638559(肖經(jīng)理)。