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硅膠制品在成型過程中不熟該怎么辦
來源:貝智特網(wǎng)絡德標機械 | 作者:db168cn | 發(fā)布時間: 2017-06-23 | 1236 次瀏覽 | 分享到:

  之前我們有介紹過一些關于硅膠制品質量方面的問題,現(xiàn)在來說說一些比較常見的硅膠制品質量問題。其中最為嚴重的就是產(chǎn)品不熟、包鋒、拆邊不良,缺料等情況,這些都是生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題,而不熟也可以分為幾種情況,局部不熟、部分不熟、全部不熟,這幾種不熟都可以通過生產(chǎn)工藝來改善,同時控制好生產(chǎn)機器的參數(shù)可以有效的解決這個問題。

  1、局部不熟

  局部不熟所呈現(xiàn)的特征為硅橡膠產(chǎn)品成型后大部分部位的外觀和功能都能達到品質要求,只有小部分的部位出現(xiàn)完全沒有硫化的生膠,基本都是出現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品的表面上。

  2、整體不熟

  硅橡膠產(chǎn)品整體不熟所呈現(xiàn)的特征是成型后整體發(fā)軟發(fā)粘,用指甲掐其表面會留下較難歡原的指甲印,而硫化完全的硅橡膠制品在掐后指甲印能迅速恢復如初。

  觸摸此種不良產(chǎn)品會有輕微發(fā)粘的感覺,用手拉產(chǎn)品時,產(chǎn)品的韌性和伸展度都要比硫化完全的強。

  這種不熟雖然在外觀上與普通硅膠產(chǎn)品沒有兩樣,但由于整體發(fā)軟發(fā)粘,在功能上肯定是達不到要求。

  而造成此不良的原因非常簡單,成型的模溫過低或硫化時間過短。

  3、內部不熟

  硅橡膠產(chǎn)品內部不熟通常都出現(xiàn)在體積較大的實心產(chǎn)品上,有時候為了提高產(chǎn)量,在成型的時候調整溫度、排氣和排料方式,使本來需要一定時間進行硫化的產(chǎn)品提前出模。

  表面上出模的產(chǎn)品并沒有任何異常,但實際上內部并沒有完全硫化,如果此時再進行二次加硫,硅橡膠產(chǎn)品則會鼓起,甚至炸開。所以說體積較大的產(chǎn)品硫化時間一定要充足,以確保品質。

  如何解決硅膠制品在成型過程中的不熟問題呢

  硅膠制品全部不熟這種情況一般不會直接發(fā)生,除非是一個新產(chǎn)品打樣過程中,對產(chǎn)品的硫化時間沒有把控好導致全部不熟。這種情況生產(chǎn)出來就直接報廢了,不會作為成品留到下一道工序。

  硅膠制品部分不熟,這種情況在生產(chǎn)過程中時有發(fā)生,主要的原因一般都是生產(chǎn)機臺參數(shù)的問題,沒有把控好硫化時間和硫化溫度導致不熟,在做產(chǎn)品首件時候,由于操作人員的問題,把硫化時間設置太短,而模具溫度過低,才會出現(xiàn)這樣的部分不熟,調節(jié)模具溫度和硫化時間可以改變這種情況。

  硅膠制品局部不熟是生產(chǎn)中最不容易發(fā)現(xiàn)的情況,往往不熟的地方比較小,或者是看起來不夠明顯,才會流到下一到工序,一般情況在成型出模具時候,都要自檢,自檢發(fā)現(xiàn)不了的,再由下一道工序控制把關。

  所以一定要注意硅膠制品的體積大小、成型的模溫還有硫化時間,不要為了盲目提高生產(chǎn)效率而縮短成型硫化時間,這樣不僅僅沒能夠滿足生產(chǎn)效率的提高還對生產(chǎn)效率造成影響,浪費了人力物力,影響公司的有序發(fā)展。

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